“三维打印技术新型FDM联机构架，零件强度显着提高”

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三维印刷技术作为先进的零件制造方法，被业界定义为处理零件定制的方法之一。 但是，3d打印部件由于z轴材料的层间粘接弱，其力学性能经常随负荷方向和轴向变化，其强度不足以满足需要耐应力的工业或生产应用。 最近，由6名国际科学家组成的团队开发了一种用于聚合物零件多轴非平面3d打印的新型fdm计算框架，从而提高了零件的应力强度。

新的fdm在线框架大大提高了零件的强度。

帧生成的弯曲层的可视图像。

研究人员将模型分解为弯曲的层状结构，计算控制场，从中提取各业务控制面，让工程师模拟受载荷时的应力分布。 然后，根据操纵场、悬挑、桥梁的支撑结构生成弯曲层，使刀具路径在各曲面上的弱轴向相对，从而加强各方向。

新的fdm在线框架大大提高了零件的强度。

这个新框架可以用于5轴fmd机上的3d打印。

研究人员用fff装置印刷了原型组，在实验室进行了拉伸和压缩试验。 用这项新技术印刷的样机强度比以前流传的平面3d打印机提高了1.42-6.35倍，被研究者评价为令人振奋的结果。

目前有多种提高聚合物零件力学性能的方法，如热解决和化学解决、填充物甚至零件几何形状的重新设计等。 但研究小组的优点是提高3d打印的强度，对推动3d打印在工业和生产行业的应用起着重要的作用。